Hé! Egy Marine LNG üzemanyag -tartály -szállítónál dolgozom, és ma szeretnék beszélgetni a tengeri LNG üzemanyag -tartály ellenőrzési módszereiről. Nagyon fontos, hogy ezeket a tartályokat csúcsban tartsuk - mert ezek a tengeri műveletek kulcsfontosságú része, amely üzemanyagként használja az LNG -t.
Vizuális ellenőrzés
Kezdjük a legalapvetőbbvel - a vizuális ellenőrzés. Ez olyan, mint az első pillantás, amelyet adsz, hogy ellenőrizze, hogy van -e valami. Amikor egy tengeri LNG üzemanyag -tartály vizuális ellenőrzését végezzük, nyilvánvaló károsodási jeleket keresünk. Ellenőrizzük a tartály külső felületét, nincs -e horpadás, karcolás vagy repedés. Lehet, hogy egy fogak kicsiknek tűnhetnek, de az idő múlásával gyengítheti a tartály szerkezetét. A karcolások szintén problémát jelenthetnek, különösen, ha behatolnak a védőbevonatba.
Megvizsgáljuk a hegesztést is. A hegesztések döntő jelentőségűek a tartály együtt tartásában, és a repedés vagy a rossz hegesztés jelei szivárgáshoz vezethetnek. Időnként nagyítópoharat vagy fúrópoharat használunk, hogy közelebbről megnézhessük a keményen - elérjük a területeket. Például a kis hozzáférési portok belsejében vagy a szélek körül, ahol a tartályt a hajó szerkezetéhez rögzítik. A vizuális ellenőrzés az első lépés, és sok kérdést már korán felveheti. Többet megtudhat a mirőlTengeri LNG üzemanyagtartályés hogy a vizuális ellenőrzés hogyan illeszkedik a minőség -ellenőrzési folyamatunkba.
Nem - pusztító tesztelés (NDT)
Következő lépés a nem pusztító tesztelés, vagy az NDT röviden. Számos típusú NDT -módszert alkalmazunk a tengeri LNG üzemanyagtartályokhoz.
Ultrahangos tesztelés (UT)
Az ultrahangos tesztelés nagyon jó. Magas frekvenciájú hanghullámokat használ a tartály anyag belső hibáinak észlelésére. Ezeket a hanghullámokat a tartályfalba küldjük, és ha van olyan hiba, mint egy repedés vagy üresség, a hanghullámok másképp visszapattannak. Ezeknek a reflexióknak a elemzésével kitalálhatjuk a hiba méretét, elhelyezkedését és mélységét. Ez a módszer kiválóan alkalmas olyan belső hibák megtalálására, amelyeket szabad szemmel nem látunk. Ez szintén nem - invazív, tehát nem kell megrongálnunk a tartályt, hogy ellenőrizzük.
Radiográfiai tesztelés (RT)
A radiográfiai tesztelés egy másik NDT módszer. Hasonló ahhoz, hogy egy x -sugarat szerezzen az orvos irodájában. X - Rays vagy gamma -sugarat használunk a tartály belsejének képének létrehozásához. A sugarak áthaladnak a tartály falán, és a kép minden belső hibát mutat. Az RT -nek azonban van néhány korlátozása. Ez drága, és a sugárzás miatt vannak biztonsági aggályok. Tehát általában csak akkor használjuk, ha olyan komoly belső problémát gyanítunk, amelyet más módszerekkel nem lehet észlelni.
Mágneses részecske -tesztelés (MT)
A mágneses részecskék tesztelését elsősorban a ferromágneses anyagok felületének és közel -felületének észlelésére használják. Mágneses mezőt alkalmazunk a tartály felületére, majd megszórjuk rá a mágneses részecskéket. Ha van hiba, akkor a mágneses mező megszakad, és a részecskék összegyűlnek a hibahelyen, így láthatóvá válnak. Ez a módszer gyors és egyszerűen használható, de csak ferromágneses anyagokon működik.
Folyékony behatoló tesztelés (PT)
A folyadék behatolási tesztelését használják a felületi nyílási hibák észlelésére. Vigye fel egy folyadék behatolót a tartály felületére, hagyjuk, hogy a hibákba szivárogjon, majd távolítsa el a felesleget. Ezután egy fejlesztőt alkalmazunk, amely kiszabadítja a behatolót a hibákból, és láthatóvá teszi őket. Ez a módszer egyszerű, és nagyon kicsi felületi hibákat képes felismerni.
Nyomásvizsgálat
A nyomásvizsgálat a tengeri LNG üzemanyag -tartályok kritikus ellenőrzési módszere. Két fő típus létezik: hidrosztatikus tesztelés és pneumatikus tesztelés.
Hidrosztatikus tesztelés
A hidrosztatikus tesztelés során a tartályt vízzel töltjük, majd a nyomást egy meghatározott szintre növeljük. Ezt a nyomást egy bizonyos ideig megtartjuk, és ellenőrizzük, hogy vannak -e szivárgás vagy deformáció. A vizet azért használják, mert viszonylag nem tömöríthetetlen, ami megkönnyíti a nyomás szabályozását. Ez a teszt segíthet abban, hogy a tartály ellenálljon a belső nyomásnak, amellyel normál működés közben szembesül. Ennek ellenére van hátránya. A teszt után a korrózió megakadályozása érdekében alaposan meg kell szárítanunk a tartályt.
Pneumatikus tesztelés
A pneumatikus tesztelés levegő vagy más gázt használ víz helyett. Ez érzékenyebb a szivárgásra, mint a hidrosztatikus tesztelésre, de a robbanás kockázata miatt is veszélyesebb, ha a nyomás hirtelen felszabadul. Tehát a pneumatikus tesztelés során extra biztonsági óvintézkedéseket kell tennie.
Hőmérséklet és szivárgás észlelése
Az LNG -t rendkívül alacsony hőmérsékleten tárolják, így elengedhetetlen a tartály hőmérsékletének megfigyelése. A tartály különböző helyein elhelyezett hőmérsékleti érzékelőket használjuk, hogy szemmel tartsuk a hőmérsékletet. A hőmérséklet hirtelen változása szivárgást vagy problémát jelezhet a szigeteléssel.
A szivárgás észleléséhez különféle módszereket használunk. Az egyik általános módszer a gázdetektorok használata. Ezek az érzékelők érzékelhetik az LNG gőzök jelenlétét. Az infravörös kamerákat is használjuk a tartály felületének hőmérsékleti különbségeinek észlelésére, amelyek szivárgást jelezhetnek. Ha szivárgás van, az LNG gyorsan elpárolog, ami a szivárgás helyén csökken a hőmérsékleten.
Strukturális integritás értékelés
A tengeri LNG üzemanyag -tartály szerkezeti integritásának értékelését is elvégezzük. Ez magában foglalja a tartály kialakításának, a felhasznált anyagok és a terhelések elemzésének elemzését. Számítógépes - segített mérnöki (CAE) szoftvert használunk a különböző működési feltételek szimulálására és a tartály reagálásának előrejelzésére. Ez segít abban, hogy a tartály képes ellenállni a feszültségeknek és törzseknek, amelyekkel az idő múlásával szembesül.
Következtetés
A tengeri LNG üzemanyag -tartály ellenőrzése egy többlépéses folyamat, amely különféle módszereket foglal magában. Minden módszernek megvannak a saját előnyei és korlátozásai, és gyakran használjuk azok kombinációját a tartály biztonságának és megbízhatóságának biztosítására. Cégünkben ezeket az ellenőrzéseket nagyon komolyan vesszük. A szigorú ipari szabványokat követjük, és a legújabb technológiát használjuk a megtartáshozTengeri LNG üzemanyagtartályA lehető legjobb állapotban.
Ha egy magas színvonalú tengeri LNG üzemanyag -tartály piacán van, vagy bármilyen kérdése van az ellenőrzési folyamatainkkal kapcsolatban, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek a tengeri LNG üzemanyagtartályának minden igényében, és barátságos vásárlási tárgyalásokon keresztül nagyszerű üzleti kapcsolatot indíthat.
Referenciák
- ASME kazán- és nyomás edénykód
- API (American Petroleum Institute) szabványok
- ISO (Nemzetközi Szabványügyi Szervezet) szabványok